脉冲布袋除尘器确定清灰方式有哪些呢?

脉冲布袋除尘器确定清灰方式有哪些呢？

(1)布袋除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平，使过滤效果达到和优于环保标准不是难事，而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内，则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关，故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。

(2)冶金炉窑烟尘多由化学途径产生。烟尘颗粒微细、粘性强，从而给袋式除尘器的清灰带来困难。同时，炉窑烟尘形成的粉尘层质地细密，在容尘量相同时，其设备阻力将显著高于处理其它粉尘。以炼钢电弧炉为例，粉尘颗粒绝大部分都在10μm以下。在吹氧期，小于5μm的尘粒几乎占100％。它属于强粘性粉尘，以拉伸断裂法测定的拉断应力＞600Pa。其清灰的困难程度很高。

(3)近20年中，我国炉窑烟尘治理采用反吹风袋式除尘器居多。较普通的情况是设备阻力居高不下，低者约3000Pa，高者达4000～5000Pa。这种应用失败的例子在中、小炼钢电炉和新建的100～150t功率电炉工程中都屡见不鲜，在出铁场、转炉二次烟尘等治理系统也很普通。一些用户为了勉强维持运行，不得不定期派人敲击滤袋，以清灰效果。
布袋除尘器利用了粉尘的各类物理性质以及纤维织物的过滤作用，例如含尘气流在负压通风设备的作用下进行布袋中，质量较大的粉尘就会先沉降进入灰斗之中，而体积小的粉尘在通过过滤系统时，便会截留下来，从而对含尘气体进行充分的净化。从布袋除尘器的工作原理可以总结出，能够影响其除尘效果的因素很多。
首先要了解除尘器的工作条件，必要时应对粉尘和气体的性质进行化验鉴定，以确定处理粉尘和气体是否具有燃烧和爆 炸性。并采取下列防火防爆措施滤料采用防静电、不易燃烧的材料在除尘器的前面布置燃烧室或火花消 除器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或沉降带入的火星系统管道和除尘设备本体设计合理，保持系统畅 通，避免粉尘的沉积在系统的必要部分设置防爆泄压装置除尘系统和除尘设备均设置避雷接地措施采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地电气设备采用防爆性清 除残留堆积的粉尘除尘系统设计成负压系统，以免气流中的粉尘撞击风机叶轮或机壳而产生火花。
影响脉冲除尘器本体造价的主要因素是：比集尘面积、烟气流速、电场数及电源装置。选择的比集尘面积大，烟气流速小，极板的用钢量大，电除尘器的体积就大，本体费用也显著增加。比集尘面积的大小是决定电除尘器本体费用的主要因素。
脉冲布袋收尘器运行费用主要包括滤袋的   换费和阻力增 大而增加的引风机轴功率费用，电除尘器运行费用主要是电场耗电量。当电除尘器的除尘效率电场耗电量增加得越来越快，甚至会超过因采用脉冲收尘器后引风机轴功率的增加量。因此，如果要达到相同除尘效率，电除尘器总费用就会比布袋收尘器高出很多。